電子無塵車間潔凈度檢測等級：等離子顯示器(PDP)生產用潔凈廠房：
涂屏間等：5.5級、溫度25±2℃，濕度50％±10％；
其他生產間：6.5～8級、溫度20～26℃、濕度55％±10％。

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電子無塵車間潔凈度檢測等級：鋰電池生產
干作業(yè)潔凈生產區(qū)：6級、溫度23℃，露點(DP)-30℃；
組裝、測試潔凈室(區(qū))：7級、溫度23±2℃、濕度≈20％。

電子無塵車間潔凈度檢測等級：印制電路板生產用潔凈廠房
6.5級、溫度24±2℃、濕度65％±5％。

電子無塵車間潔凈度檢測等級：磁頭生產用潔凈廠房
磁頭裝配、濺射燒結等要求4級(0.1μm)，研磨、檢測等要求5級(0.1μm)，切割等要求6級。

電子無塵車間潔凈度檢測等級：高密度磁盤生產用潔凈廠房
1）切帶間、帶基間、涂布間、固化間等6級：0.5m、溫度23±1℃、濕度50±5％，其中，涂布間的頭部要求5級；
2）組裝間7級：0.5m、溫度23±2℃、濕度50±10％；
3）配件間、化驗室8級：0.5pm、溫度24±3℃、濕度50±10％。

電子無塵車間潔凈度檢測等級：微硬盤驅動器（HDD）生產用潔凈廠房
濺射生產區(qū)4級：01pm、溫度23±1℃、濕度45％±5％；
組裝、測試等6級：03pm、溫度23±2℃、濕度45％±10％。

電子無塵車間潔凈度檢測等級：8″和4″、5″硅單晶及硅片加工
8″硅單晶及硅片加工：單晶拉制、原輔材料腐蝕為8級，磨片清洗、噴砂、加熱爐室、檢測封裝、磨片、腐蝕清洗、拋光室為7級，石英管清洗、腐蝕清洗、加熱爐后室、拋光貼片為6級，清洗﹑檢測、包裝為4級，最終檢測為3級；
4″、5″硅單晶及硅片加工：單晶拉制、原輔材料腐蝕、磨片清洗、噴砂、加熱爐室、檢測封裝、拋光室為二級過濾，磨片、腐蝕清洗、拋光貼片為二級過濾及局部5級，清洗﹑檢測、包裝、最終檢測均為6級及局部5級。

現(xiàn)代電子產品要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性，以人們熟悉的手機、筆記本電腦為例，它所使用的集成電路、電子元器件以及其組裝的生產過程都要求在受控環(huán)境條件下進行操作，其中以集成電路生產過程對受控環(huán)境的要求尤為嚴格，當今線寬為45nm的超大規(guī)模集成電路產品已投入生產，其受控生產環(huán)境—潔凈室(區(qū))的受控粒子尺寸要求小于0.02μm甚至更小。 電子無塵車間潔凈度檢測就是針對電子無塵車間的潔凈室和潔凈區(qū)進行檢測，檢測其潔凈度是否符合標準，確保工程設計做到技術先進、經濟適用、安全可靠、節(jié)約資源，滿足電子產品生產工藝的需求。

作為第三方潔凈室檢測中心，健明迪檢測具備多種潔凈領域檢測項目的CMA資質，能為醫(yī)院手術室、血液病房、ICU病房、化妝品廠房、一次性衛(wèi)生（醫(yī)療）用品生產廠房、電子廠房、食品廠、制藥車間、電子廠房、生物安全實驗室、動物實驗室等不同潔凈環(huán)境提供潔凈工程檢測服務，以及各種潔凈相關實驗。

由于電子產品的種類繁多，電子無塵車間潔凈度檢測的要求也有不同。各類電子產品生產所需純水水質、氣體及化學品的純度和雜質含量等應根據(jù)生產工藝要求確定。總體而言，單向流和混合流潔凈室(區(qū))的噪聲級(空態(tài))不應大于65dB(A)，非單向流潔凈室(區(qū))的噪聲級(空態(tài))不應大于60dB(A)。

在現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073-2001中等同采用國際標準《潔凈室及相關受控環(huán)境第一篇》ISO 14644-1中有關潔凈室及相關受控環(huán)境空氣中懸浮粒子潔凈度級別劃分。各類產品的品種不同、生產工藝不同，所要求的空氣潔凈度等級也不相同，本文簡要介紹如下：